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          轉塔沖床加工工藝安排

          文章出處:www.j2fz.net 普華智能 發表時間:2020-05-28 09:23

            1.選擇合適的編程基準 數控沖床在加工中,都是以機床的原點為定位基準的,一般情況下,也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準有確定的關系。為了保證加工精度,減少程序設計中的計算量,編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。
           

          轉塔沖床加工工藝安排-青島吉川智能

            2. 工序最大限度集中 為了充分發揮數控沖床的優勢,提高生產效率和保證加工質量,在數控沖床加工編程中應遵循工序最大限度集中的原則,即零件在一次裝夾中,力求完成本臺數控沖床所能加工的全部型孔及外形的加工,防止出現重復定位誤差。對于有些必須重復定位的零件,也應充分考慮重復定位的方法,而且在出現重復定位的情況下,也應使有相關尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因為作為一組有關聯尺寸要求的型孔,如果分兩次定位來加工完成,就極有可能出現加工誤差,無法保證關聯尺寸的要求,達不到零件要求的尺寸精度。
            3. 合理地選擇換模次序及走刀路線 在數控沖床的程序設計中,應當選擇合理的換模次序,其一般原則是:先圓孔后方孔,先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后,出于縮短加工時間的考慮,應該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線,以減少空行程,提高生產效率,并保證機床安全可靠的運行。
            4. 合理的夾鉗位置及移位方式 數控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍,如PEGA-345,一次夾鉗定位的加工范圍是:X方向1270mm,Y方向1000mm。當在X方向超過這個行程時,就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工。夾鉗移位時,首先,壓料塊壓住鈑料,夾鉗松開,夾鉗移動到指定的位置,再次夾緊,繼續加工。 數控沖床在加工中,由于毛坯料的定位邊直線度不好,夾鉗位置、壓料塊的位置不當,外形加工時很容易出現臺階,各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證。

           

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